Воведување производ на капакот на шахтата за Леење Леење
Како леарница основана во 2001 година, ние произведуваме капаци за шахти за лиење повеќе од дваесет години.
Процесот на производство на леење капаци за шахти се состои од пет чекори: правење шаблони, подготовка на мувла, топење/истурање, ладење и завршна обработка.
1. Изработка на шаблони
Шаблоните на шахтите се обработуваат од алуминиум. Алуминиумските модели се користат за големи серии на производство поради нивната поголема издржливост. Шаблоните се дизајнирани да бидат малку поголеми од готовите капаци на шахтите за леење за да овозможат собирање додека одлеаноците се ладат.
2. Подготовка на мувла
Калапите за песок се создаваат со ставање на двете половини од моделот на шахтата во кутии наречени колби, така што моделите ја формираат основата на кутијата.
3. Топење/истурање
Купола, електричен лак, индукциски и печки со садници вообичаено се користат за топење на отпадниот челик што повеќето леарници го користат за производство на леано железо. Производството на капак на шахтата за леење користи калап за песок.
Глупостиот челик се става во печката и се топи на околу 2.700°F (1.500°C).
4. Ладење
Потребни се околу час и половина металот да се излади доволно за да може да се извади од калапот. Целосното ладење трае околу еден ден.
5. Завршување
Иако доработката може да биде голем дел од процесот на лиење за сложени одлеаноци, капаците на шахтите за лиење не бараат многу завршна обработка. Во најголем дел, сè што е потребно е да се отстранат тркачите, портите и кревачите (каналите во кои се истура стопеното железо стануваат мали сталагмити на готовите капаци на шахтите), да се исчисти површината со песок и потоа да се обработат површините на лежиштата за да уверете се дека капакот ќе лежи рамно во својата рамка.
